Procesy

Procesy obsługiwane przez nasze maszyny dla przemysłu ciężkiego

Obróbka rur i formowanie blach

Nasze maszyny do obróbki rur i formowania blach to zaawansowane urządzenia zaprojektowane z myślą o precyzji i wydajności. Procesy te obejmują:

• Gięcie blach i rur. Giętarki umożliwiają precyzyjne formowanie rur i blach w różnorodne kształty, niezbędne w takich branżach, jak np. przemysł budowlany, motoryzacyjny, czy stoczniowy. W tym zakresie oferujemy m.in. giętarki trzpieniowe, beztrzpieniowe oraz mobilne, które zapewniają wysoką precyzję i elastyczność pracy​.
• Formowanie i fazowanie. Nasze maszyny do formowania końców rur pozwalają na nadanie odpowiednich kształtów końcom rur, co jest kluczowe dla szczelności połączeń w przemyśle energetycznym i gazowym. Proces fazowania m.in. usuwa zniekształcenia, przygotowując rury do dalszej obróbki​​.
• Cięcie. Wykorzystujemy techniki takie jak cięcie laserowe i plazmowe, które zapewniają wysoką precyzję i są idealne do cięć 3D oraz skomplikowanych kształtów. Cięcie plazmowe jest szczególnie efektywne i mniej kosztowne niż cięcie laserowe​​.

Obróbka profili

Obróbka profili to kluczowy proces w produkcji konstrukcji metalowych. Obejmuje on:

• Cięcie profili. Proces cięcia profili plazmą wykorzystuje zjonizowany gaz do precyzyjnego formowania metalowych elementów. Maszyny CNC do cięcia profili pozwalają na tworzenie skomplikowanych kształtów z bezbłędnie, co jest kluczowe dla produkcji elementów konstrukcyjnych o wysokiej precyzji​.
• Gięcie profili. Giętarki do profili umożliwiają formowanie profili metalowych zgodnie z najbardziej wymagającymi specyfikacjami. Są one wykorzystywane m.in. w budownictwie, przemyśle stoczniowym i energetyce wiatrowej​​.

Spawanie

Nasza oferta w zakresie spawania obejmuje nowoczesne technologie automatyzacji i robotyzacji, które podnoszą jakość i efektywność procesów spawalniczych:

• Stanowiska zrobotyzowane. Jeden z producentów, których urządzenia posiadamy w ofercie – PEMA oferuje w pełni zautomatyzowane stanowiska spawalnicze, zwiększające efektywność i jakość procesu spawania. Są one szczególnie polecane dla przemysłu ciężkiego i stoczniowego​​.
• Obrotniki i pozycjonery spawalnicze. Te urządzenia oprócz wygody pracy, zapewniają przede wszystkim stabilność i precyzję podczas spawania dużych konstrukcji metalowych, a to znacznie poprawia wydajność i jakość wykonywanych połączeń​.
• Platformy spawalnicze. Stabilne i niezawodne platformy spawalnicze umożliwiają precyzyjne spawanie skomplikowanych elementów, co jest niezbędne w produkcji dużych konstrukcji​.

Cięcie 3D

Technologia cięcia 3D to nowoczesna metoda wykorzystywana w zaawansowanej obróbce metali, umożliwiająca tworzenie precyzyjnych i złożonych kształtów. Pozwala na szybkie i dokładne cięcie różnorodnych materiałów metalowych​.

Obróbka metalu maszynami CNC

Maszyny CNC (Computer Numerical Control) oferują najwyższy poziom precyzji i powtarzalności w procesach obróbki metalu. Umożliwiają automatyczne sterowanie procesami takimi jak cięcie, gięcie i formowanie, co znacznie zwiększa efektywność produkcji i redukuje błędy ludzkie​.

Cięcie plazmą

Cięcie plazmą to zaawansowana metoda obróbki metali, która wykorzystuje zjonizowany gaz do precyzyjnego przecinania materiałów przewodzących prąd elektryczny. Proces ten jest ceniony za swoją szybkość, precyzję i wszechstronność, co czyni go popularnym w wielu gałęziach przemysłu, takich jak budownictwo, motoryzacja, lotnictwo, a także produkcja maszyn i konstrukcji metalowych.

Jak działa cięcie plazmą

• Tworzenie plazmy: Plazma jest czwartym stanem materii, powstającym przez jonizację gazu. W cięciu plazmą, gaz (najczęściej argon, azot, wodór lub ich mieszanki) jest przepuszczany przez dyszę palnika i poddawany wysokiemu napięciu elektrycznemu. Powoduje to, że gaz staje się plazmą, osiągając temperaturę rzędu 30,000°C.
• Proces cięcia: Strumień plazmy jest skierowany na powierzchnię metalu, co powoduje jego szybkie topienie i odparowanie. Jednocześnie, strumień gazu wyrzuca stopiony materiał z miejsca cięcia, tworząc precyzyjną szczelinę. Plazma działa jak noże plazmowe, pozwalając na cięcie zarówno prostych, jak i bardzo skomplikowanych kształtów.

Zalety cięcia plazmą

• Szybkość: Cięcie plazmą jest znacznie szybsze niż tradycyjne metody mechaniczne. Jest to szczególnie korzystne przy obróbce grubych materiałów.
• Precyzja: Metoda ta zapewnia bardzo wysoką precyzję cięcia, co jest niezbędne w branżach wymagających dokładności, takich jak przemysł lotniczy czy motoryzacyjny.
• Wszechstronność: Plazma może ciąć różnorodne materiały przewodzące prąd, w tym stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, miedź i inne metale kolorowe.
• Minimalne odpady: Precyzyjne cięcie minimalizuje ilość odpadów materiałowych, co przekłada się na oszczędności kosztów produkcji.

Zastosowanie cięcia plazmą

• Konstrukcje stalowe. Używane do tworzenia precyzyjnych elementów konstrukcyjnych, takich jak belki, kolumny i elementy wsporcze.
• Przemysł motoryzacyjny i lotniczy. Stosowane do produkcji komponentów, które wymagają wysokiej precyzji i jakości wykończenia.
• Produkcja maszyn i urządzeń. Umożliwia cięcie skomplikowanych kształtów i form z różnych metali, co jest kluczowe w produkcji maszyn i narzędzi.
• Przemysł stoczniowy. wykorzystywane do cięcia dużych, grubych arkuszy metalu używanych w budowie statków.

Maszyny i technologie wykorzystywane w cięciu plazmą

• Maszyny CNC do cięcia plazmą: Zaawansowane maszyny sterowane komputerowo (CNC) pozwalają na automatyzację procesu cięcia, zapewniając wysoką precyzję i powtarzalność.
• Ręczne palniki plazmowe: Używane do mniejszych, bardziej elastycznych zadań cięcia, szczególnie w miejscach trudno dostępnych lub w terenie.
• Systemy automatyczne: Zintegrowane systemy cięcia są stosowane w produkcji masowej, oferując wydajność i efektywność przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości.

Podsumowanie procesu cięcia plazmą

Cięcie plazmą to kluczowy proces w nowoczesnej obróbce metali, który łączy szybkość, precyzję i wszechstronność. Dzięki zaawansowanej technologii plazmowej, możliwe jest tworzenie skomplikowanych i dokładnych kształtów z różnych materiałów metalowych, co ma ogromne znaczenie w wielu sektorach przemysłowych.

Dlaczego warto wybrać nasze maszyny?

Nasze maszyny dla przemysłu ciężkiego są nie tylko zaawansowane technologicznie, ale również wszechstronne i niezawodne. Oferujemy kompleksowe rozwiązania, które można dostosować do specyficznych potrzeb różnych branż, od budownictwa po energetykę. Dzięki naszym zaawansowanym technologiom produkcja staje się bardziej efektywna, precyzyjna i ekonomiczna​.

Zapraszamy do zapoznania się z pełną ofertą naszych maszyn oraz do kontaktu z naszymi doradcami, którzy pomogą w doborze optymalnych rozwiązań dla Państwa procesów produkcyjnych.