Zautomatyzowane moduły i cele produkcyjne transfluid – seria STANDARDLINE
STANDARDLINE to rozwiązania do automatyzacji procesów produkcyjnych związanych z obróbką rur. transfluid projektuje i realizuje zoptymalizowane pod kątem przepływu materiału moduły oraz cele produkcyjne, dopasowane do indywidualnych wymagań procesu.
Na podstawie specyfiki produkcji opracowywany jest układ całego systemu, a następnie integrowane są wymagane maszyny do obróbki rur oraz odpowiednie systemy transportu i obsługi materiału. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w dziedzinie automatyzacji transfluid realizuje zarówno standardowe rozwiązania modułowe, jak i indywidualnie projektowane systemy specjalne..
W zależności od potrzeb rozwiązania mogą zostać wyposażone w systemy znakowania detali oraz optyczne systemy kamerowe do bezkontaktowej kontroli geometrii i powierzchni. Możliwa jest również integracja procesów wykrawania i tłoczenia, a także systemów załadunku i rozładunku.
STANDARDLINE łączy sprawdzone rozwiązania modułowe z automatyzacją, tworząc wydajne, precyzyjne i elastyczne systemy produkcyjne.
Najważniejsze zalety
GOTOWE DO PRODUKCJI I ELASTYCZNE W PRODUKCJI SERYJNEJ Rozwiązania Plug & Produce umożliwiają szybkie uruchomienie produkcji oraz elastyczne wykorzystanie systemu w produkcji seryjnej. |
MOŻLIWOŚĆ INDYWIDUALNEJ ROZBUDOWY Dodatkowe etapy procesu, takie jak systemy załadunku i rozładunku oraz kolejne maszyny, mogą być łatwo integrowane z istniejącym rozwiązaniem. |
PRZYGOTOWANE NA POTRZEBY PRZEMYSŁU 4.0 Interfejsy umożliwiające gromadzenie danych dotyczących zużycia mediów oraz parametrów pracy pozwalają na pełną cyfryzację procesów i analizę danych produkcyjnych. |
SZYBKO I PRECYZYJNIE Wysoki stopień automatyzacji zapewnia wydajną i szybką produkcję, przy zachowaniu wysokiej precyzji procesów. |
Wydajne cele produkcyjne dzięki modułowym rozwiązaniom
STANDARDLINE pozwala na tworzenie kompletnych cel produkcyjnych z wykorzystaniem standardowych, modułowych rozwiązań.
Poszczególne elementy systemu są dobierane w zależności od rodzaju materiału, średnicy i długości rur, wymaganych procesów oraz wielkości produkcji. Pozwala to na stworzenie zoptymalizowanego przepływu materiału pomiędzy kolejnymi etapami obróbki.
Rozwiązania mogą być stosowane zarówno w przypadku dużych serii, jak i małych partii produkcyjnych. Modułowa konstrukcja umożliwia ich późniejszą rozbudowę lub dostosowanie do zmieniających się wymagań.
Systemy załadunku, rozładunku i transportu materiału
transfluid oferuje standardowe systemy załadunku dostosowane do różnych materiałów, średnic oraz długości rur.
Systemy umożliwiają bezpieczną obsługę zarówno rur już uformowanych, jak i rur wyposażonych w dodatkowe elementy. Odpowiednie ustawienie i orientacja materiału zapewniają jego prawidłowe pozycjonowanie w celi produkcyjnej.
Dodatkowe elementy, takie jak nakrętki, kołnierze czy tuleje podporowe, mogą być precyzyjnie wprowadzane do systemu i uwzględniane w kolejnych etapach obróbki. Dostępne są rozwiązania o różnej pojemności załadunkowej, dostosowane do wymagań konkretnej produkcji.
Rozwiązanie dopasowane do każdego zastosowania
W zależności od długości obrabianych elementów dostępne są różne systemy transportu i chwytania.
Do krótkich rur stosowane są systemy podposadzkowe z odpowiednimi osiami wprowadzającymi. W przypadku dłuższych rur dostępne są systemy transportowe montowane nad strefą roboczą.
Oba rozwiązania mogą być również łączone, zapewniając dobry dostęp do maszyny podczas przezbrojenia i prac serwisowych.
Wszystkie systemy są projektowane i produkowane przez transfluid z uwzględnieniem stosowanych maszyn do obróbki rur, co zapewnia ich prawidłową integrację i funkcjonowanie w całym procesie produkcyjnym.
